一、日本 AIMS 株式會社 KOBRA-2-Pro-Ex 銅管封止用超聲波溶著機 產品基礎信息
| 項目 | 詳情 |
|---|---|
| 品牌型號 | 株式會社エイムス AIMS KOBRA-2-Pro-Ex 銅管封止用超聲波溶著機（防爆型制冷銅管超聲波無焊料封口熔接機） |
| 產品類型 | 臺式EX防爆型超聲波金屬摩擦熔接設備，無焊料自熔合制冷紫銅管封口，配套工控一體化工藝參數管控系統，適配R32等可燃冷媒防爆灌裝、銅管加工生產車間批量銅管封口加工，支持生產數據批次追溯導出、熔接品質自動判定報警 |
| 核心用途 | 分體空調、中央空調、空氣能熱泵、商用冷庫機組、冷柜、制冰機零部件制造廠各類標準冷媒紫銅管、細徑制冷管路批量防爆無火焰超聲波自熔合封口加工；制冷劑分裝灌裝車間、廢舊制冷劑回收提純加工廠冷媒輸送銅管、存儲管路防爆超聲波封管加工；制冷壓縮機、制冷閥體配套銅管外協代工廠批量銅管熔合封口生產；第三方精密金屬管件防爆封口代加工工程單位承接批量制冷銅管封口加工業務，提供可追溯防爆熔接加工服務 |
| 典型應用 | R32新型可燃冷媒空調零部件制造廠銅管批量防爆無焊料封口加工；大型冷鏈冷庫、空氣能熱泵整機生產車間制冷管路銅管超聲波自熔合封管；冷媒分裝灌裝、廢舊制冷劑回收提純工廠防爆車間銅管封口加工；制冷壓縮機、制冷閥體配套銅管外協批量熔接封口生產；第三方精密紫銅管防爆超聲波溶著代加工工程單位批量銅管封口代工 |
二、核心規格參數
| 參數項 | 規格說明 |
|---|---|
| 熔接原理 | 高頻超聲波金屬摩擦熔接工藝，設備輸出高頻超聲振動，夾持定位后的銅管兩段接觸面高速相對摩擦，摩擦動能轉化熱能使銅管紫銅母材接觸面達到熔融狀態，保壓冷卻后實現銅管一體自熔合密封封口；整個熔接流程全程無明火、無高溫火焰，無需額外焊錫絲、焊膏、助焊劑耗材；整機全部電氣控制、超聲功率驅動、供電輸入回路采用EX防爆隔爆構造，整機防爆等級滿足R32等可燃制冷劑、冷媒蒸汽生產車間強制防爆安全規范 |
| 結構配置 | 臺式一體化防爆金屬主機箱體；EX全回路防爆隔爆電氣控制模組；高頻超聲波振動熔接焊頭；氣動精準定位銅管夾持工裝組件；工業控制一體機（工業控制主板+液晶工藝操作顯示屏）；防爆氣源穩壓過濾組件；防爆供電輸入回路模組；設備底部防震固定安裝底座；配套組件：多規格管徑可換型超聲焊頭、定制非標銅管夾持工裝、工控系統數據導出通訊接口、高分貝防爆聲光報警單元 |
| 基礎通用功能 | 高頻超聲波金屬摩擦生熱母材自熔合封口工藝、整機EX全回路防爆隔爆結構適配可燃冷媒防爆生產車間、無需焊錫/焊膏無耗材批量連續生產、多外徑/壁厚銅管專用定位工裝+可換型超聲熔接焊頭快速換型、超聲輸出功率/熔接保壓時間/銅管夾持壓力三大工藝參數數字化獨立可調、工業一體化工控液晶屏幕實時工藝參數可視化監控、熔接全過程工藝曲線自動品質判定、熔接不良品高分貝防爆聲光預警、批量銅管生產過程數據本地大容量循環存儲、生產批次追溯數據PC端通訊接口導出歸檔、防爆電氣回路/超聲驅動模組故障自動自檢報警、過電壓/過高溫/氣源氣壓異常安全停機保護、一鍵對應銅管規格預設工藝參數配方調取復位、兼容市場全系列標準制冷冷媒紫銅管規格加工 |
| 產品優勢 | 1. 采用無火焰超聲波摩擦熔接核心工藝，從根源上消除傳統火焰釬焊、高頻感應焊接引燃R32等易燃易爆制冷劑、冷媒蒸汽的爆炸重大安全生產隱患；搭配整機全回路EX防爆隔爆電氣結構，整機防爆等級冷媒灌裝、制冷劑回收、制冷零部件防爆生產車間強制安全規范，設備本體可直接布置在防爆產線上，無需額外采購大型獨立防爆隔離柜體、防爆通風配套設備，簡化車間產線整體設備布局，大幅降低防爆車間產線配套設備整體投入成本，同時簡化車間防爆安全日常管理流程； 2. 依靠銅管自身紫銅母材摩擦熔融實現一體密封封口，整套熔接加工流程全程不需要焊錫絲、焊膏、助焊劑等消耗品，大批量連續生產無耗材消耗，長期規模化生產運營耗材采購成本顯著降低；熔接完成后銅管封口位置金屬融合為一體，不存在傳統釬焊工藝的釬料層縫隙、微小氣孔等密封性缺陷，封口氣密性能優異，后續冷媒灌裝檢漏工序成品泄漏不良率遠低于火焰焊接工藝，有效提升制冷零部件成品出廠良率，減少成品返工、報廢經濟損失； 3. 整套設備配套獨立工業控制一體機+液晶操作顯示屏，熔接超聲輸出功率、熔接保壓持續時間、銅管夾持壓力三大核心工藝參數全部數字化、可視化精準調節，屏幕實時顯示當前運行工藝數值；設備工控主板可內置存儲多套獨立工藝參數配方，分別對應不同外徑、壁厚規格制冷銅管，生產需要更換銅管規格時，直接在屏幕調取對應預設參數配方即可快速完成換型調試，無需反復試焊、人工微調參數，大幅縮短產線換型停機等待時間，提升產線綜合稼動率；整套熔接工藝實現閉環數字化管控，每一支銅管熔接全過程工藝參數全程穩定可控，批量連續生產封口品質高度一致，杜絕人工火焰焊接操作手法差異造成的批量不良品問題； 4. 整機從外部供電輸入端子、內部工控控制主板、超聲波功率驅動模塊、聲光報警輸出單元全部采用防爆隔爆金屬外殼、防爆專用接線端子、防爆阻燃線纜；整機出廠通過防爆安全性能檢測，防爆等級滿足制冷劑、可燃介質生產車間國家強制安全標準，設備本體可直接布置在冷媒灌裝、銅管加工防爆生產線上，不需要額外增設大型獨立防爆隔離控制柜、防爆通風配套設備，簡化車間防爆產線設備布局，降低防爆車間整體設備投入成本，同時簡化車間防爆安全管理流程； 5. 設備工控系統內置熔接品質自動判定算法，設備實時采集每一次銅管熔接全過程的超聲輸出功率變化曲線、夾持壓力變化曲線、熔接保壓時長曲線，系統自動對比預設標準工藝閾值區間；若銅管夾持偏移、超聲輸出功率不足、熔接保壓時間過短、夾持壓力異常等工況導致銅管熔合不達標，設備會立即觸發高分貝防爆聲光報警，自動標記該支銅管為熔接不良品，提醒現場操作人員及時分揀隔離不良品；實現熔接工序良品/不良品自動化區分管控，從源頭杜絕封口氣密性不合格的銅管半成品流入后續冷媒灌裝、成品檢漏、機組組裝下道工序，大幅減少成品返工、報廢經濟損失； 6. 設備工控主板內置大容量本地數據存儲單元，設備自動循環記錄每一支銅管熔接生產全流程完整數據：生產批次編號、銅管規格型號（外徑/壁厚）、熔接超聲功率參數、熔接保壓時間、銅管夾持壓力、熔接完成良品/不良品判定結果、精確生產時間戳；設備存儲的全部歷史生產過程數據可通過專用通訊接口導出至PC電腦，支持按生產批次、銅管規格、生產時間段篩選導出標準化生產報表；完整生產過程數據可長期歸檔保存，滿足制冷零部件生產工廠ISO9001等質量管理體系年度審核、下游空調/冷庫整機客戶來料生產追溯審核、產品質量缺陷溯源排查等標準化質量管控合規要求 |
| 拓展選配配件 | 多規格外徑/壁厚制冷銅管適配換型超聲波熔接振動焊頭、定制非標異形銅管專用定位夾持工裝、自動化連續銅管上下料輔助送料機構、大屏升級工業控制一體機液晶顯示屏、PC端生產批次追溯數據分析導出軟件、防爆型高壓氣源穩壓過濾組件、成品銅管下料收納輔助工裝 |
三、產品核心特點
1. 無火焰超聲波熔接工藝+整機EX防爆隔爆結構，規避可燃冷媒車間燃爆安全隱患
KOBRA-2-Pro-Ex核心熔接單元采用成熟高頻超聲波金屬摩擦熔融工藝，設備依靠銅管接觸面高頻相對振動摩擦生熱實現母材自熔合密封封口，整套加工流程全程無明火、無高溫火焰熱源，從工藝根源上消除傳統火焰釬焊、高頻感應焊接引燃R32等易燃易爆制冷劑、冷媒蒸汽的重大爆炸安全生產隱患；設備整機全部外部供電輸入回路、內部工業控制主板、超聲波功率驅動模塊、聲光報警輸出單元全部采用防爆隔爆金屬外殼、防爆專用接線端子、防爆阻燃線纜，整機出廠通過第三方專業防爆安全性能檢測，防爆等級冷媒灌裝、制冷劑回收、制冷零部件防爆生產車間國家強制安全規范；設備本體可直接布置在防爆生產流水線上，不需要額外采購大型獨立防爆隔離控制柜、防爆通風配套設備，簡化車間防爆產線整體設備布局，大幅降低防爆車間產線配套設備整體投入成本，同時簡化車間防爆安全日常管理流程。
2. 銅管母材自熔合無耗材工藝，長期規模化生產無耗材采購成本，封口氣密性能大幅提升
整套超聲波熔接封口加工工藝僅依靠銅管自身紫銅母材摩擦熔融實現一體密封，整套熔接流程全程不需要焊錫絲、焊膏、助焊劑等各類消耗品，大批量連續規模化生產無耗材持續消耗，長期大批量生產運營耗材采購成本顯著降低；熔接完成后銅管封口位置金屬融合為一體，不存在傳統釬焊工藝的釬料層縫隙、微小氣孔、釬料堆積不均等密封性缺陷，封口氣密密封性能優異，后續冷媒灌裝檢漏工序成品泄漏不良率遠低于傳統火焰焊接工藝，有效提升制冷零部件成品出廠良率，減少成品返工、報廢帶來的直接經濟損失。
3. 工控一體化全數字化工藝閉環管控，多規格銅管快速換型，批量生產品質高度一致
設備配套獨立工業控制一體機+液晶操作顯示屏，熔接超聲輸出功率、熔接保壓持續時間、銅管夾持壓力三大核心工藝參數全部數字化、可視化精準調節，屏幕實時顯示當前設備運行全部工藝數值；設備內置大容量存儲單元，可獨立存儲多套完整獨立工藝參數配方，分別對應不同外徑、壁厚規格制冷銅管，生產需要更換加工銅管規格時，操作人員直接在屏幕調取對應預設參數配方即可快速完成換型調試，無需反復試焊、人工微調參數，大幅縮短產線換型停機等待時間，提升產線綜合稼動率；整套熔接工藝實現閉環數字化管控，每一支銅管熔接全過程工藝參數全程穩定可控，批量連續生產封口品質高度一致，杜絕人工火焰焊接操作手法差異造成的批量不良品問題。
4. 整機全回路防爆電氣隔爆設計，滿足冷媒防爆車間直接落地使用，簡化防爆產線配套
設備整機從外部供電輸入端子、內部工業控制主板、超聲波功率驅動模塊、聲光報警輸出單元全部采用防爆隔爆金屬外殼、防爆專用接線端子、防爆阻燃線纜；整機出廠通過第三方專業防爆安全性能檢測，防爆等級滿足制冷劑、可燃介質生產車間國家強制安全標準，設備本體可直接布置在冷媒灌裝、銅管加工防爆生產流水線上，不需要額外增設大型獨立防爆隔離控制柜、防爆通風配套設備，簡化車間防爆產線設備布局，降低防爆車間整體設備投入成本，同時簡化車間防爆安全管理流程。
5. 熔接過程自動品質曲線判定，不良品聲光預警，杜絕不合格半成品流入下道工序
設備工控系統內置專業熔接品質自動判定算法，設備實時采集每一次銅管熔接全過程的超聲輸出功率變化曲線、夾持壓力變化曲線、熔接保壓時長曲線，系統自動對比預設標準工藝閾值區間；若銅管夾持偏移、超聲輸出功率不足、熔接保壓時間過短、夾持壓力異常等工況導致銅管熔合不達標，設備會立即觸發高分貝防爆聲光報警，自動標記該支銅管為熔接不良品，提醒現場操作人員及時分揀隔離不良品；實現熔接工序良品/不良品自動化區分管控，從源頭杜絕封口氣密性不合格的銅管半成品流入后續冷媒灌裝、成品檢漏、機組組裝下道工序，大幅減少成品返工、報廢經濟損失。
6. 批量生產數據本地循環存儲+批次追溯導出，滿足工廠ISO標準化質量管控合規要求
設備工控主板內置大容量本地數據存儲單元，設備自動循環記錄每一支銅管熔接生產全流程完整數據：生產批次編號、銅管規格型號（外徑/壁厚）、熔接超聲功率參數、熔接保壓時間、銅管夾持壓力、熔接完成良品/不良品判定結果、精確生產時間戳；設備存儲的全部歷史生產過程數據可通過專用通訊接口導出至PC電腦，支持按生產批次、銅管規格、生產時間段篩選導出標準化生產報表；完整生產過程數據可長期歸檔保存，滿足制冷零部件生產工廠ISO9001等質量管理體系年度審核、下游空調/冷庫整機客戶來料生產追溯審核、產品質量缺陷溯源排查等標準化質量管控合規要求。
四、適用行業場景
國家/城市家電、制冷設備制造行業：分體式家用空調、商用中央空調、空氣能熱泵、大型冷鏈冷庫機組、便利店冷柜、商用制冰機整機生產工廠，各類標準冷媒紫銅管、細徑制冷管路批量防爆無火焰超聲波自熔合封口加工；
制冷劑分裝灌裝、廢舊制冷劑回收提純加工行業：冷媒自動化分裝灌裝車間、廢舊制冷劑回收提純加工廠冷媒輸送銅管、冷媒存儲管路防爆超聲波封管加工，規避火焰焊引燃冷媒蒸汽的防爆安全風險；
制冷壓縮機、制冷閥體配套銅管外協加工行業：制冷壓縮機專業制造廠、制冷閥門零部件外協代工廠，批量銅管半成品防爆無焊料封口加工，適配批量標準化連續生產、品質可追溯管控；
第三方精密金屬管件加工、防爆零部件代加工工程單位：承接空調、冷庫、冷媒設備配套精密紫銅管批量防爆封口代加工業務，可提供完整生產追溯數據報表，滿足下游整機企業來料質量審核要求；
