一、日本TANABE WILLTEC TR-F 型 三合一過濾洗滌干燥機 產品基礎概述

二、全系列完整技術參數表

三、日本TANABE WILLTEC TR-F 型 三合一過濾洗滌干燥機 八大核心產品特點

1. GMP衛生級合規設計，滿足潔凈生產要求

整機所有接觸物料部位采用全鏡面拋光304/316不銹鋼材質，無衛生死角、無藏料縫隙，全密閉耐壓結構，可完整通過GMP清洗驗證，直接適配制藥無菌原料藥、疫苗、抗生素潔凈車間生產場景。

2. 單罐集成四大核心工序，無需物料中轉

過濾、溶劑洗滌、真空/通氣干燥、自動排料全流程在同一密閉罐體內完成，無需中轉桶、轉運設備，杜絕批次間交叉污染、物料損耗，大幅簡化生產線布局，減少設備投入。

3. 全密閉密封罐體，保障潔凈生產環境

整體耐壓密閉結構，溶劑、粉塵無外泄，可充入氮氣實現惰性氣體保護，適配有機溶劑、有毒精細化工物料、易氧化粉體的處理，保障車間生產環境安全潔凈。

4. 大行程強力攪拌系統，干燥均勻無結塊

專用升降式攪拌葉片，可上下升降、低速翻轉濾餅，打散濾餅結塊，使濾餅與熱源充分接觸，干燥熱交換均勻，無局部過干、濕團現象，大幅提升干燥效率與產品品質。

5. 側面全自動密閉排料，操作無粉塵污染

罐體側面配備液壓驅動推料板，可全自動推出濾餅，排料口專屬高壓密封系統，排料全程無泄漏、無粉塵飛揚，無需人工進罐挖料，降低潔凈區人員操作污染風險。

6. 工藝程序自由編輯，適配多品類物料

可自定義過濾壓力、洗滌次數、干燥溫度、真空度、攪拌轉速、排料時序，支持一鍵全自動批次運行，可存儲多套物料工藝配方，輕松切換不同產品生產。

7. 雙機型可選，覆蓋兩類核心工藝需求

TR-F型帶底部過濾板，適用于固液分離+洗滌干燥全流程；TR-D型無過濾結構，僅用于粉體混合、真空干燥，適配無需過濾的物料，一機多用，覆蓋全場景生產需求。

8. 支持來料上機測試，提前驗證工藝效果

提供測試樣機，客戶可來料上機驗證過濾速率、洗滌效果、干燥含水率、產能等核心工藝參數，提前優化生產方案，降低項目投產風險。

四、適用行業與處理物料

• 醫藥行業：醫藥原料藥、中間體、抗生素、疫苗、無菌粉體藥品；

• 鋰電新能源行業：鎳、鋰、鈷三元前驅體、電池正極材料、鋰電粉體原料；

• 精細化工行業：農藥原藥、樹脂、聚合物粉體、有機中間體、染料顏料；

• 其他行業：各類結晶粉體、高純精細化學品、注冊劑、食品添加劑。

五、整機結構組成

1. 立式密閉不銹鋼罐體：帶夾套換熱層，可通入熱水/導熱油實現升溫干燥；內壁全鏡面拋光，耐壓密閉；底部鋪設過濾承壓底板與濾布；

2. 升降攪拌驅動系統：頂部驅動電機+減速機+大行程攪拌槳，可上下升降翻轉濾餅，打散結塊物料；

3. 真空排氣筒體：頂部真空抽氣接口，配套除塵捕集裝置，真空干燥階段高效抽除溶劑蒸汽；

4. 側面液壓自動排料機構：液壓推料板+專屬密封出料口，實現濾餅全自動密閉排出；

5. 多功能工藝接口：進料口、洗滌溶劑進口、測溫測壓口、氮氣置換口、CIP清洗噴淋口，覆蓋全工序工藝需求；

6. 支撐系統：小型機型帶移動腳輪可靈活移位，大型機型配備固定落地支腿，保障設備運行穩定。

六、完整工作工藝流程（全自動一體化）

1. 進料過濾工序：固液混合漿料打入密閉罐體，加壓后濾液穿過濾板向下排出，固體顆粒截留在濾布表面形成均勻濾餅；

2. 多次洗滌置換工序：通入清洗溶劑，攪拌槳低速翻動濾餅，充分置換濾餅中的母液與雜質，濾液再次過濾排出，可根據工藝需求循環多次洗滌；

3. 密閉干燥工序：罐體夾套通入熱源升溫，頂部真空機組抽真空，攪拌持續均勻翻動濾餅，溶劑揮發被真空抽出，完成低溫真空干燥；也可通入干燥氮氣實現通氣干燥；

4. 自動密閉排料工序：干燥完成后，側面液壓推料機構伸出，將整塊濾餅自動推出收集，全程無粉塵、無外泄；

5. 在位清洗CIP工序：全罐內置噴淋系統，對罐體、濾籃、管路進行全流程在位清洗，滿足GMP清潔驗證要求，清洗廢液統一排出，準備下一批次生產。